使用U形管激光头的激光切割机，可以在立体的加工对象上，进行各种工艺所需的加工，三维激光切割机，可以在任意一个面上进行工作，无需人工掉正角度。

但是，目前在对异形钣金件进行切割时，会产生较大的噪音污染，也会使得工作人员的耳膜造成伤害，且异性钣金件在切割的过程中，没有很好的办法将其进行固定，容易使得异形钣金件的切割失误，造成损失。因此，本领域技术人员提供了一种异形钣金件三维激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形钣金件三维激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形钣金件三维激光切割装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有底盘，且底座的下方焊接有支撑架，所述底座下方靠近支撑架的一侧固定安装有控制箱，且底座的上表面固定安装有第二固定板，所述底盘的上方焊接有**伸缩杆，所述**伸缩杆的表面套接安装有旋转件，所述旋转件的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有连接筒，所述连接筒的下方固定安装有激光切割头，所述第二固定板的一侧通过**固定轴固定连接有**固定板，所述**固定板的上方固定安装有钣金件，且**固定板的一侧固定安装有隔音装置，所述底座的上表面固定安装有夹紧装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音装置设置在钣金件的下方，且隔音装置呈平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括第三固定板、第二固定轴、第四固定板、第二伸缩杆、伸缩支架和第五固定板，所述第四固定板的一侧通过第二固定轴固定安装有第三固定板，且第四固定板的另一侧通过第二伸缩杆固定安装有第五固定板，所述第四固定板的一侧固定安装有伸缩支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三固定板的长度比第四固定板的长度低。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩支架为可弯曲型L型连接件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音装置包括**隔音层、填充层、第二隔音层、固定件和螺栓，所述螺栓的表面固定安装有固定件，且螺栓的上表面固定设置有第二隔音层，所述第二隔音层的一侧固定安装有填充层，所述填充层的另一侧固定安装有**隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二隔音层与**隔音层的材料相同均为薄钢板，所述填充层的材料为阻尼材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置隔音装置，可以有效地防止在对异形钣金件进行切割时，会产生的大量噪音，对环境及工作人员带来伤害，隔音装置可以达到降低噪音的效果，且设置有双层的隔音板，可以更加有效地防止噪音带来的影响。

2、通过设置夹紧装置，可以有效的将被切割的异形钣金件进行固定，防止在切割过程中由于晃动使异形钣金件的切割造成失误，使材料造成损失，大大节约了成本。

附图说明

图1为一种异形钣金件三维激光切割装置的结构示意图；

图2为一种异形钣金件三维激光切割装置中夹紧装置的结构示意图；

图3为一种异形钣金件三维激光切割装置中隔音装置的结构示意图；

图4为一种异形钣金件三维激光切割装置中固定件的结构示意图。

图中：1、激光切割头；2、连接筒；3、连接杆；4、旋转件；5、**伸缩杆；6、底盘；7、钣金件；8、夹紧装置；9、控制箱；10、隔音装置；11、底座；12、支撑架；13、**固定板；14、**固定轴；15、第二固定板；81、第三固定板；82、第二固定轴；83、第四固定板；84、第二伸缩杆；85、伸缩支架；86、第五固定板；101、**隔音层；102、填充层；103、第二隔音层；104、固定件；105、螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种异形钣金件三维激光切割装置，包括底座11，底座11的上表面固定安装有底盘6，且底座11的下方焊接有支撑架12，底座11下方靠近支撑架12的一侧固定安装有控制箱9，且底座11的上表面固定安装有第二固定板15，底盘6的上方焊接有**伸缩杆5，**伸缩杆5的表面套接安装有旋转件4，旋转件4的一侧焊接有连接杆3，连接杆3的一端固定安装有连接筒2，连接筒2的下方固定安装有激光切割头1，第二固定板15的一侧通过**固定轴14固定连接有**固定板13，**固定板13的上方固定安装有钣金件7，且**固定板13的一侧固定安装有隔音装置10，隔音装置10设置在钣金件7的下方，且隔音装置10呈平行设置，隔音装置10包括**隔音层101、填充层102、第二隔音层103、固定件104和螺栓105，螺栓105的表面固定安装有固定件104，且螺栓105的上表面固定设置有第二隔音层103，第二隔音层103的一侧固定安装有填充层102，填充层102的另一侧固定安装有**隔音层101，第二隔音层103与**隔音层101的材料相同均为薄钢板，填充层102的材料为阻尼材料，将固定件104通过螺栓105固定在底座11上，固定件104上有隔音装置10，当对钣金件7进行切割时，产生的噪音经过**隔音层101后经过填充层102**经过第二隔音层103，双层隔音层可以更加有效的减少噪音的产生，且加入填充层102，可以防止发生共振现象，达不到降噪的效果。

在图2中，底座11的上表面固定安装有夹紧装置8，夹紧装置8包括第三固定板81、第二固定轴82、第四固定板83、第二伸缩杆84、伸缩支架85和第五固定板86，第四固定板83的一侧通过第二固定轴82固定安装有第三固定板81，且第四固定板83的另一侧通过第二伸缩杆84固定安装有第五固定板86，第四固定板83的一侧固定安装有伸缩支架85，第三固定板81的长度比第四固定板83的长度低，伸缩支架85为可弯曲型L型连接件，将钣金件7的一端放置到**固定板13上，**固定板13通过**固定轴14与第二固定板15进行固定，将钣金件7的另一端放置到夹紧装置8上，通过控制箱9的工作，使第二伸缩杆84向一侧运动，伸缩支架85将第四固定板83向一侧推动，第四固定板83的一侧通过第二固定轴82固定连接有第三固定板81，钣金件7放置在第三固定板81上，随着伸缩支架85的推动，钣金件7在第三固定板81与**固定板13上放置，通过第四固定板83与第二固定板15进行夹紧，使钣金件7进行固定，当伸缩支架85向另一侧运动，则钣金件7掉落，完成钣金件7的切割，防止在切割过程中由于晃动使钣金件7的切割造成失误，使材料造成损失，大大节约了成本。

本实用新型的工作原理是：将底座11的下方通过设置支撑架12进行固定，底座11下方的一侧设置有控制箱9，控制箱9来控制夹紧装置8的运动，底座11的上方设置有夹紧装置8、隔音装置10、底盘6和第二固定板15，底盘6的上方设置有**伸缩杆5，**伸缩杆5的上方套接有旋转件4，旋转件4的表侧设置有连接杆3，连接杆3的一端连接有连接筒2和激光切割头1，激光切割头1通过旋转件4的旋转将钣金件7进行旋转切割，提高切割效率，且**伸缩杆5可以有效地调节切割高度，使切割的高度达到合适的位置，将钣金件7的一端放置到**固定板13上，**固定板13通过**固定轴14与第二固定板15进行固定，将钣金件7的另一端放置到夹紧装置8的第三固定板81上，通过控制箱9的工作，使第二伸缩杆84向一侧运动，伸缩支架85将第四固定板83向一侧推动，第四固定板83的一侧通过第二固定轴82固定连接有第三固定板81，钣金件7放置在第三固定板81上，随着伸缩支架85的推动，钣金件7在第三固定板81与**固定板13上放置，通过第四固定板83与第二固定板15进行夹紧，使钣金件7进行固定，当伸缩支架85向另一侧运动，则钣金件7掉落，完成钣金件7的切割，防止在切割过程中由于晃动使钣金件7的切割造成失误，使材料造成损失，大大节约了成本，在钣金件7的两侧设置有隔音装置10，当对钣金件7进行切割时，产生的噪音经过**隔音层101后经过填充层102**经过第二隔音层103，双层隔音层可以更加有效的减少噪音的产生，且加入填充层102，可以防止发生共振现象，达不到降噪的效果，使在对钣金件7进行切割时达到固定且减噪的功效，大大提高其切割的效率。