随着社会工业的快速发展，工业切割，特别是汽车零部件切割配置要求越来越高，传统工业制造，切割机不能实现自动定位切割，需要手动移动材料，实现传输，只有手动检测切割产品，传统切割精度差，自动化程度低，导致生产成本高，产量低。

为了提高激光切割的效率逐渐被广泛采用，激光切割加工取代了传统的机械刀，具有精度高、切割不限于切割图案，自动排版节省材料，切口光滑，加工成本低。

汽车零部件激光切割是汽车制造中使用频率较高的工艺。激光切割具有切割边缘质量高、热量输入低、加工速度快等优点。可以切割铝、铝合金、碳钢、不锈钢等难加工材料，使新材料能够轻量化应用于汽车。

汽车零部件包括各种材料，如安全气囊织物和汽车内部使用的复合材料，使用激光切割更灵活、更******。同时，激光切割采用非接触加工，几乎没有耗材，也没有污染物，激光切割机也可以解决部分金属成型部件的切割和边缘问题。

在汽车车身覆盖制造和家电外壳制造过程中，通常需要三维切割，包括修剪和冲孔，传统工艺包括开模冲压、等离子切割或五轴机床 CO2 激光切割。

等离子体切割方法导致切口边缘不整齐，需要下一道工序进行抛光，耗时费力。小孔只能用手钻或冲床加工，工作效率低，等离子体设备对人体有一定的辐射。一些大型汽车制造商率先引进了国外先进的五轴激光切割机，提高了生产效率。然而，目前，五轴联动机床基本上是从国外进口的，价格极其昂贵，这是大多数中小型制造商难以推广的门槛。因此，需要一种工业机器人来取代五轴联动机床。同时，传统切割机工作时工件移动困难，需要手动翻转，非常不方便。

为了解决现有汽车部件激光切割中存在的各种问题，大族粤铭激光研发的三维机器人激光切割机HyRobotC20应运而生。

该设备精度高Staubli工业机器人，全铝合金臂，重量轻；通过机械臂，实现汽车零部件的三维切割。机器人采用龙门吊装安装，工作范围大，装卸区接近性好，可加工大型钣金成型件。可组织一定数量的切割单元形成自动生产线，以满足中批量生产的需要。

其功能优势可概括为：安全环保、能耗低、操作方便、智能简单、外部保护装置安全可靠、加工灵活、可扩展性强、切割功能模块完善、稳定性好。

主要用于碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、黄铜、紫铜等金属材料的三维切割。