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异形钣金件三维激光切割装置

来源:本站 时间:2021-02-18 10:19:58 浏览:15

使用U形管激光头的激光切割机,可以在立体的加工对象上,进行各种工艺所需的加工,三维激光切割机,可以在任意一个面上进行工作,无需人工掉正角度。

但是,目前在对异形钣金件进行切割时,会产生较大的噪音污染,也会使得工作人员的耳膜造成伤害,且异性钣金件在切割的过程中,没有很好的办法将其进行固定,容易使得异形钣金件的切割失误,造成损失。因此,本领域技术人员提供了一种异形钣金件三维激光切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形钣金件三维激光切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种异形钣金件三维激光切割装置,包括底座,所述底座的上表面固定安装有底盘,且底座的下方焊接有支撑架,所述底座下方靠近支撑架的一侧固定安装有控制箱,且底座的上表面固定安装有第二固定板,所述底盘的上方焊接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的表面套接安装有旋转件,所述旋转件的一侧焊接有连接杆,所述连接杆的一端固定安装有连接筒,所述连接筒的下方固定安装有激光切割头,所述第二固定板的一侧通过第一固定轴固定连接有第一固定板,所述第一固定板的上方固定安装有钣金件,且第一固定板的一侧固定安装有隔音装置,所述底座的上表面固定安装有夹紧装置。

作为本实用新型再进一步的方案:所述隔音装置设置在钣金件的下方,且隔音装置呈平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案:所述夹紧装置包括第三固定板、第二固定轴、第四固定板、第二伸缩杆、伸缩支架和第五固定板,所述第四固定板的一侧通过第二固定轴固定安装有第三固定板,且第四固定板的另一侧通过第二伸缩杆固定安装有第五固定板,所述第四固定板的一侧固定安装有伸缩支架。

作为本实用新型再进一步的方案:所述第三固定板的长度比第四固定板的长度低。

作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩支架为可弯曲型L型连接件。

作为本实用新型再进一步的方案:所述隔音装置包括第一隔音层、填充层、第二隔音层、固定件和螺栓,所述螺栓的表面固定安装有固定件,且螺栓的上表面固定设置有第二隔音层,所述第二隔音层的一侧固定安装有填充层,所述填充层的另一侧固定安装有第一隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案:所述第二隔音层与第一隔音层的材料相同均为薄钢板,所述填充层的材料为阻尼材料。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过设置隔音装置,可以有效地防止在对异形钣金件进行切割时,会产生的大量噪音,对环境及工作人员带来伤害,隔音装置可以达到降低噪音的效果,且设置有双层的隔音板,可以更加有效地防止噪音带来的影响。

2、通过设置夹紧装置,可以有效的将被切割的异形钣金件进行固定,防止在切割过程中由于晃动使异形钣金件的切割造成失误,使材料造成损失,大大节约了成本。

附图说明

图1为一种异形钣金件三维激光切割装置的结构示意图;

图2为一种异形钣金件三维激光切割装置中夹紧装置的结构示意图;

图3为一种异形钣金件三维激光切割装置中隔音装置的结构示意图;

图4为一种异形钣金件三维激光切割装置中固定件的结构示意图。

图中:1、激光切割头;2、连接筒;3、连接杆;4、旋转件;5、第一伸缩杆;6、底盘;7、钣金件;8、夹紧装置;9、控制箱;10、隔音装置;11、底座;12、支撑架;13、第一固定板;14、第一固定轴;15、第二固定板;81、第三固定板;82、第二固定轴;83、第四固定板;84、第二伸缩杆;85、伸缩支架;86、第五固定板;101、第一隔音层;102、填充层;103、第二隔音层;104、固定件;105、螺栓。

具体实施方式

请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种异形钣金件三维激光切割装置,包括底座11,底座11的上表面固定安装有底盘6,且底座11的下方焊接有支撑架12,底座11下方靠近支撑架12的一侧固定安装有控制箱9,且底座11的上表面固定安装有第二固定板15,底盘6的上方焊接有第一伸缩杆5,第一伸缩杆5的表面套接安装有旋转件4,旋转件4的一侧焊接有连接杆3,连接杆3的一端固定安装有连接筒2,连接筒2的下方固定安装有激光切割头1,第二固定板15的一侧通过第一固定轴14固定连接有第一固定板13,第一固定板13的上方固定安装有钣金件7,且第一固定板13的一侧固定安装有隔音装置10,隔音装置10设置在钣金件7的下方,且隔音装置10呈平行设置,隔音装置10包括第一隔音层101、填充层102、第二隔音层103、固定件104和螺栓105,螺栓105的表面固定安装有固定件104,且螺栓105的上表面固定设置有第二隔音层103,第二隔音层103的一侧固定安装有填充层102,填充层102的另一侧固定安装有第一隔音层101,第二隔音层103与第一隔音层101的材料相同均为薄钢板,填充层102的材料为阻尼材料,将固定件104通过螺栓105固定在底座11上,固定件104上有隔音装置10,当对钣金件7进行切割时,产生的噪音经过第一隔音层101后经过填充层102***后经过第二隔音层103,双层隔音层可以更加有效的减少噪音的产生,且加入填充层102,可以防止发生共振现象,达不到降噪的效果。

在图2中,底座11的上表面固定安装有夹紧装置8,夹紧装置8包括第三固定板81、第二固定轴82、第四固定板83、第二伸缩杆84、伸缩支架85和第五固定板86,第四固定板83的一侧通过第二固定轴82固定安装有第三固定板81,且第四固定板83的另一侧通过第二伸缩杆84固定安装有第五固定板86,第四固定板83的一侧固定安装有伸缩支架85,第三固定板81的长度比第四固定板83的长度低,伸缩支架85为可弯曲型L型连接件,将钣金件7的一端放置到第一固定板13上,第一固定板13通过第一固定轴14与第二固定板15进行固定,将钣金件7的另一端放置到夹紧装置8上,通过控制箱9的工作,使第二伸缩杆84向一侧运动,伸缩支架85将第四固定板83向一侧推动,第四固定板83的一侧通过第二固定轴82固定连接有第三固定板81,钣金件7放置在第三固定板81上,随着伸缩支架85的推动,钣金件7在第三固定板81与第一固定板13上放置,通过第四固定板83与第二固定板15进行夹紧,使钣金件7进行固定,当伸缩支架85向另一侧运动,则钣金件7掉落,完成钣金件7的切割,防止在切割过程中由于晃动使钣金件7的切割造成失误,使材料造成损失,大大节约了成本。

本实用新型的工作原理是:将底座11的下方通过设置支撑架12进行固定,底座11下方的一侧设置有控制箱9,控制箱9来控制夹紧装置8的运动,底座11的上方设置有夹紧装置8、隔音装置10、底盘6和第二固定板15,底盘6的上方设置有第一伸缩杆5,第一伸缩杆5的上方套接有旋转件4,旋转件4的表侧设置有连接杆3,连接杆3的一端连接有连接筒2和激光切割头1,激光切割头1通过旋转件4的旋转将钣金件7进行旋转切割,提高切割效率,且第一伸缩杆5可以有效地调节切割高度,使切割的高度达到合适的位置,将钣金件7的一端放置到第一固定板13上,第一固定板13通过第一固定轴14与第二固定板15进行固定,将钣金件7的另一端放置到夹紧装置8的第三固定板81上,通过控制箱9的工作,使第二伸缩杆84向一侧运动,伸缩支架85将第四固定板83向一侧推动,第四固定板83的一侧通过第二固定轴82固定连接有第三固定板81,钣金件7放置在第三固定板81上,随着伸缩支架85的推动,钣金件7在第三固定板81与第一固定板13上放置,通过第四固定板83与第二固定板15进行夹紧,使钣金件7进行固定,当伸缩支架85向另一侧运动,则钣金件7掉落,完成钣金件7的切割,防止在切割过程中由于晃动使钣金件7的切割造成失误,使材料造成损失,大大节约了成本,在钣金件7的两侧设置有隔音装置10,当对钣金件7进行切割时,产生的噪音经过第一隔音层101后经过填充层102***后经过第二隔音层103,双层隔音层可以更加有效的减少噪音的产生,且加入填充层102,可以防止发生共振现象,达不到降噪的效果,使在对钣金件7进行切割时达到固定且减噪的功效,大大提高其切割的效率。